316不銹鋼具體介紹

發(fā)布者：mianbaohaole.com.cn　　發(fā)布時間：2011/11/11　　閱讀：1546次

316 不銹鋼是以鉬為基礎的奧氏體不銹鋼， 此不銹鋼與常規(guī)的鉻-鎳奧氏體和304 合金比較，具有更好的抗通俗腐蝕及點腐蝕、 裂隙腐蝕性。這些合金具有更高的延展性、抗應力腐蝕功用、耐壓強度及耐高溫功用。
通俗屬性
316不銹鋼（UNS S31600）, 316L(S31603), 317L(S31703) 是以鉬為基礎的奧氏體不銹鋼, 與常規(guī)的鉻-鎳奧氏體如304 合金比較，具有更好的抗通俗腐蝕及點腐蝕、 裂隙腐蝕性。這些合金具有更高的延展性、抗應力腐蝕功用、耐壓強度及耐高溫功用。在要求更佳抗通俗腐蝕和點腐蝕功用的運用中，317L比316或316L更受歡迎，因為317L含鉬量達3-4％，316和316L的含鉬量只需2-3％。316 合金和316L 和317L銅-鎳-鉬合金還具有奧氏體不銹鋼的典型特征，即優(yōu)勝的加工性及成形性。
耐腐蝕
通俗腐蝕
和18-8不銹鋼比較，316，316L和317L在大氣狀況下和其他平緩狀況下具有更佳的耐腐蝕性。通俗來說，不腐蝕18-8不銹鋼的序文，都不會腐蝕含鉬的等級。獨一例外的是高氧化性酸，如硝酸，含鉬的不銹鋼對這種酸的耐腐蝕性較弱。在硫酸溶液中，316和317L比其他鉻-鎳類型的等級具有更優(yōu)勝的耐腐蝕性。在溫度高達120°F（38°C）的前提下，這兩個等級對高濃度溶液都有優(yōu)勝的耐腐蝕性。當然，運用期間的測試是必不成少的，因為功課前提和酸性污染物可以嚴重影響腐蝕速度。濃縮含硫氣體時，這兩種等級比其他類型的不銹鋼具有更好的耐腐蝕性。然則，在多么的運用中，酸濃度對腐蝕速度的影響相當大，這一要素要穩(wěn)重思考。含鉬不銹鋼316和317L，對其他各類狀況都有必定的耐腐蝕性。以下的腐蝕數(shù)據(jù)標明，這些合金在沸騰的20%磷酸溶液中，顯示出優(yōu)勝的耐腐蝕性。它們也被遍及運用于措置熱有機酸和脂肪酸。食物，醫(yī)藥產品的制造和措置，世間用到含鉬的不銹鋼，因為要盡量增添金屬污染。通俗來說，在一樣的狀況前提下，316，316L可以算作和317L的功用相當。然則在可以惹起焊接，熱影響區(qū)晶間腐蝕的狀況下，例外。在多么的序文，316L和317L更常被選用，因為含碳量低，可以提高耐晶間腐蝕性。
點腐蝕/隙腐蝕
鉻，鉬，氮含量添加，可以提高奧氏體不銹鋼在氯化物或其他鹵素離子狀況下的耐點腐蝕/隙腐蝕性。點腐蝕經由PREN（點蝕當量）來核算，PRE = Cr+3.3Mo+16N。316，316L的PREN=24.2， 304不銹鋼的PREN=19.0, 這就反映了316（或316L）耐點腐蝕性比304好。317L，鉬含量達31%，PREN=29.7，說明比316耐點腐蝕性更好。304不銹鋼在含100ppm 氯化物的水狀況下，具有耐點腐蝕和耐隙腐蝕性。含鉬的316和317L，區(qū)分在含2000ppm和5000ppm氯化物的水狀況下，具有耐點腐蝕和耐隙腐蝕性。固然這兩種合金在海水狀況下（氯化物含量19000ppm）運用取得必定成效，然則不建議多么運用。2507合金，鉬含量4%，鉻含量25%，鎳含量7%是專門用于咸水狀況的。316，317L只合用某些海洋狀況的運用，如船只導軌，海洋臨近建筑物外墻等。316，317L合金在100小時5%鹽霧測試中，都沒有出現(xiàn)腐蝕（ASTM B117）
粒間腐蝕
316，317L合金流露在800°F至 1500°F (427°C至 816°C)溫度下，可以惹起碳化鉻在晶界沉淀。這類不銹鋼流露在苛刻狀況下，隨便組成粒間腐蝕。然則工夫短流露的時分，如焊接時， 317L由于較高的鉻，鉬含量，比316更能抵御粒間腐蝕。當焊接厚度逾越11.1mm時，即使是317L合金，也需求做退火措置才行。假設焊接后不能做退火措置或需求做低溫應力消弭措置時，采用316L和317L可以有效避免粒間腐蝕。在焊態(tài)和流露在800 to 1500°F (427 to 826°C)溫度局限內，這兩種合金有耐腐蝕性。需求做應力消弭措置的容器，在此溫度局限內做短期工夫措置，不會影響金屬正常的耐腐蝕功用。L等級的大型鋼材經由退火后，無需做高溫加速冷卻措置。316L，317L和對應的高碳含量合金比較，具有一致的耐腐蝕性和機械功用，在隨便發(fā)作粒間腐蝕的運用中，這兩種合金更是具有額外的優(yōu)勢。在焊接和應力消弭碰著的工夫短熱力，固然缺乏以惹起粒間腐蝕，然則值得留心的是，延續(xù)或許長工夫流露在800到 1500°F (427 到826°C)的溫度局限內，對這兩種合金來說都是有害的。在1100到1500°F (593 到 816°C)溫度局限下做應力消弭措置，可以對這類合金惹起纖細脆裂。
應力腐蝕龜裂
在鹵化狀況下，奧氏體不銹鋼隨便受應力腐蝕龜裂的影響。固然316，317L由于含有鉬，比18Cr-8Ni合金必定程度上具有較好的耐應力腐蝕龜裂性，然則它們仍然是比較隨便受影響的。發(fā)作應力腐蝕龜裂的前提搜羅：（1）鹵化物的存在（通俗來說是氯化物）；（2）殘剩張應力；（3）溫度逾越120°F (49°C)。焊接歷程中，冷變形或熱輪回可以發(fā)作應力。退火，應力消弭熱措置可以有效增添應力，因此，減低了材料對鹵化物應力腐蝕龜裂的敏理性。低碳的L等級，在耐應力腐蝕龜裂方面沒有特殊優(yōu)勢，然則在應力消弭形狀下功課時，L等級是仍然是首選，因為多么的狀況下可以惹起粒間腐蝕。
抗氧化性
316，317L具有優(yōu)勝的抗氧化性，在大氣狀況下，溫度即使抵達1600 至1650°F (871 至 899°C)，銹皮發(fā)作率也比較低。通俗來說，316的功用稍次于304不銹鋼，因為304的鉻含量稍高（18%，316鉻含量16%）。氧化率世間受大氣和功課狀況所影響，因此無法供給實在的氧化率供參考。
物理功用
結構
得當退火后，316，317合金首如果奧氏體。少量鐵素體或許會出現(xiàn)。當從800 至 1500°F (427 至 816°C),垂垂冷卻，會發(fā)作碳化物沉淀，這時結構由奧氏體和碳化物構成。
熔化局限: 2450 to 2630°F (1390 to 1440°C)
密度: 0.29 lb/in3 (8.027 g/cm3)
抗拉彈性模數(shù): 29 x 106 psi (200 Gpa)
剪切模量: 11.9 x 106 psi (82 Gpa)
磁導率
奧氏體不銹鋼在退火形狀和完全奧氏體形狀下是無磁性的。316，317L在退火形狀下，在200H情況下，磁導率通俗低于1.02。冷變形材料的磁導率因金屬成分的不合和冷變形程度的不合而有所不合，然則世間來說，都比退火材料的磁導率高。
委靡強度
金屬材料在無限多次交變載荷結果下而不破壞的最大應力稱為委靡強度或委靡極限。奧氏體不銹鋼的委靡強度通俗來說是抗拉強度的35%。在理論功課中，委靡強度也會受其他要素影響，如：腐蝕情況，應力方法，表面潤滑度等。因此，無法給出委靡極限的確切數(shù)值。